為您解惑霧化銅粉

銅粉是粉末冶金制品生產(chǎn)使用的重要原料。國際工業(yè)性銅粉的生產(chǎn)開始于2O世紀2O年代，當時使用的生產(chǎn)方法為還原銅氧化法和電解法。5O年代以后，國際上出現(xiàn)了新的銅粉生產(chǎn)方法— — 置換沉淀法和水冶法，后來，出現(xiàn)了霧化法 。

我國于1958年開始了銅粉的試制工作。當時進行的是電解銅粉的生產(chǎn)試驗。60年代中期，電解銅粉試制獲得成功并投人小批量生產(chǎn)。70年代中期，我國建立了第 一條電解銅粉的生產(chǎn)線。80年代至90年代，隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，銅粉用量大幅度增加。為了滿足市場需求，國內(nèi)一些大型企業(yè)通過挖潛革新和進行技術改造，使銅粉產(chǎn)量翻了幾番。在此期間，相繼建立和發(fā)展了十多個銅粉生產(chǎn)企業(yè)，全國銅粉的生產(chǎn)能力達到4000t左右，年產(chǎn)量平均約1400t 。

銅粉的生產(chǎn)方法主要有電解法，水霧化法和氧化還原法3種。電解法生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟。用電解法生產(chǎn)的銅粉，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達、純度高、成形性能好等特點，因而廣泛應用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)銅粉有著嚴重污染環(huán)境和能耗高的缺點。

在銅粉生產(chǎn)方面，能夠替代電解法的，當首推霧化制粉法。水霧化制粉，加上氧化還原等后續(xù)處理工藝,成功研制開發(fā)了符合環(huán)保需要的低松裝密度霧化銅粉。

霧化銅粉的工藝流程如下所示。

電解銅塊—熔煉—霧化--烘干還原---破碎---抗氧化處理----篩分---合批—成品

1 .霧化

工業(yè)化的霧化銅粉生產(chǎn)分氣霧化法和水霧化法兩種。生產(chǎn)實踐證明，水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好。

2. 還原

還原過程相對比較簡單，還原溫度一般為4OO一6O0℃ ，時間60—120min。

3 .破碎

還原后的銅粉，呈塊狀，有時板結嚴重，需要破碎。但須注意，破碎方式對成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨，僅只磨15～30min，就會使松裝密度從2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。

為了克服該問題，使用專業(yè)的破碎裝置，使用時不會提高粉末的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。

4 .抗氧化處理

銅粉由于自身特點，容易氧化，我們采用自己開發(fā)的氧化劑處理后，其抗氧化效果可達2年之久。

在銅粉霧化處理上，主要性質(zhì)體現(xiàn)在：

一：粉末性能

1 .粉末形貌：采用水霧化生產(chǎn)的低松裝密度霧化銅粉，其微觀形狀為不規(guī)則狀或類球形，比表面發(fā)達，氧含量高，成形性好，能夠替代電解銅粉.                                            

2.粉末性能：化學成分如下:Cu: >99.6%; Fe:<0.02;酸不溶物：<0.05；雜質(zhì)總和：<0.4;氫損：<0.3

二：工藝性能上：

松裝密度：2.28g/cm3; 生坯密度：6.39g/cm3;生坯強度：13.45MPa;粒度分布(%/um): 75um :0 ; 63-75um:15.9; 45-63um:21.7; 45um:62.4

三： 應用范圍：

用水霧化法生產(chǎn)的銅粉，由于微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定，故能替代電解銅粉。應用于鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中，經(jīng)過國內(nèi)幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用，效果十分理想。

霧化銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好，在相同條件下，霧化法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用銅粉的金剛石工具生產(chǎn)企業(yè)尤為重要，因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少，因而要求粉末的保質(zhì)期長，抗氧化效果好。使用結果令用戶滿意。

通過對水霧化法銅粉法的介紹，我們可以得到以下結論：

(1)使用水霧化法成功地生產(chǎn)出低松裝密度銅粉。該方法完全可以替代污染環(huán)境、能耗高的電解法，從而開辟了高性能銅粉生產(chǎn)的新工藝。

(2)水霧化法銅粉具有形狀不規(guī)則、成形性好、抗氧化性好等優(yōu)點，在應用方面完全可以替代電解銅粉。