銅及銅合金粉末的發(fā)展現(xiàn)狀

在電解銅粉生產(chǎn)工藝方面，目前主要是自耗性陽(yáng)極電解工藝生產(chǎn)銅粉, 采用電積法生產(chǎn)銅粉,將濕法浸出的含銅溶液直接電解生產(chǎn)銅粉。

由于電解液的溫度為40-60含有一定的硫酸 ,因此對(duì)電解槽要求較高。目前通常采用PVC焊接的電解槽， 存在耐溫性能差、 易老化等不足 ，國(guó)內(nèi)公司開(kāi)發(fā)出大型免維護(hù)樹(shù)脂整體電解槽和輕型模壓樹(shù)脂整體電解槽,大大提高了電解槽的壽命。

電解銅粉的生產(chǎn)中需要使用大量的去離子水進(jìn)行粉末的清洗,采用逆流洗滌的方法可以減少40%以上的用水量,提高了銅的回收率在99.8%以上,并申請(qǐng)專利。我國(guó)一些大的企業(yè)采用洗滌-過(guò)濾- -體機(jī)進(jìn)行電解銅粉的洗滌,也降低水的使用量。

在干燥還原工序,率先使用烘干-還原一體化爐 ,進(jìn)行銅粉的干燥、還原,替代原來(lái)的真空干燥,減少了生產(chǎn)工序、降低了生產(chǎn)成本。

對(duì)于銅及銅合金粉末的包裝,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量、封口包裝等半自動(dòng)化設(shè)備, 有了較大的進(jìn)步。